Tiện Cơ Khí Là Gì?

Một Số Loại Gia Công Tiện Cơ Khí Phổ Biến Tiện cơ khí được thực hiện bằng cách chuyển động do phôi xoay tròn tạo thành chuyển động cắt, gọt kết hợp với chuyển động tịnh tiến dao. Đây là phương pháp gia công cắt gọt rất quan trọng trong cơ khi. Kỹ thuật tiện được sử dụng cho lĩnh vực chế tạo chi tiết máy phục vụ cho việc lắp ráp cơ khí. Nếu sử dụng kỹ thuật tiện kết hợp với máy tiện CNC thì sẽ được thực hiện dễ dàng hơn.

Phương pháp gia công tiện cơ khí là gì?

Tiện là kỹ thuật gia công cơ khí, phương pháp này hoạt động nhờ vào chuyển động là chính. Ngoài ra, còn chịu sự ảnh hưởng của phôi quay tròn để tạo thành chuyển động cắt, gọt. Bên cạnh đó còn kết hợp với chuyển động tịnh tiến của dao. Đó là tổng hợp của 2 chuyển động tiến dao dọc Sd và tiến dao ngang Sng. Trong quá trình tiện, trục trơn sẽ có nhiệm vụ chuyển động tiến dao dọc Sd ≠ 0 và chuyển dang ngang Sng = 0. Còn trong trường hợp tiện mặt đầu hoặc cắt đứt, thì chuyển động tiến dao dọc là Sd = 0 và chuyển động tiến dao ngang là Sng ≠ 0.

Một số kiểu tiện cơ bản trong gia công cơ khí

Phương pháp tiện mặt trụ ngoài: Để tiện mặt trụ ngoài cần phải dựa vào hình dạng của chi tiết máy. Những hình thức gia công phù hợp như phương pháp cắt thử hay tự động đặt kích thước.

Phương pháp tiện lỗ: Đây là công đoạn cắt gọt để tạo thành tiện lỗ. Hình thức gia công này rất khắt khe bởi cần phải tạo ra những lỗ có đường kính nhỏ. Đây là phương pháp thường được áp dụng để tiện lỗ trên máy hoặc máy doa.

Phương pháp tiện khỏa mặt đầu: Phương pháp này sử dụng nhiều loại dao tiện. Trong quá trình thực hiện gia công, có thể sử dụng: dao đầu thẳng, dao đầu cong, dảo vai và dao khỏa mặt đầu chuyên dụng.

Phương pháp tiện ren: Đây là phương pháp được đánh giá là dễ thực hiện. Chỉ cần sử dụng các loại dao tiện cơ bản cũng có thể gia công được. Phương pháp này được sử dụng nhiều trong gia công cơ khí tuy nhiên năng suất lại không cao.

Phương pháp tiện cắt đứt: Phương pháp này giống với phương pháp tiện ngoài. Tuy nhiên, điều kiện gia công cắt gọt lại khắc nghiệt hơn. Thông thường, dao cắt của phương pháp này thường kém bền hơn phương pháp tiện ngoài.

Một số dạng gia công tiện cơ khí phổ biến

Gia công tiện thô

Bước đầu tiên của dạng gia công tiện thô là gia công phá. Thực hiện bước này nhằm mục đích là để loại bỏ đi bề mặt ngoài không đẹp của phôi. Chẳng hạn như dính cát, biến cứng, có sai lệch quá lớn hay có những phát hiện các khuyết tật.

• Thông thường, chiều sâu gia công sẽ được lấy từ 4:6 (mm)

• Để thực hiện phương pháp gia công tiện thô, cần phải sử dụng loại máy có công suất lớn và độ cứng cao. Có như vậy mới đạt được năng suất cao và hiệu quả.

• Có thể thực hiện cắt theo từng đoạn, từng lớp hay cắt phối hợp nếu muốn thực hiện phương pháp tiện thô mặt ngoài.

• Nếu gia công cắt vật liệu theo từng lớp thì lực cắt nhỏ và biến dạng ít. Vì thế độ cứng cao và có thể đạt độ chính xác cao. Tuy nhiên, vì tổng đoạn đường di chuyển dao lớn nên năng suất sản phẩm thấp.

• Khi gia công cắt vật liệu theo từng đoạn, trên mỗi đoạn không chỉ cắt 1 lần mà phải phân chia thành nhiều lần cắt khác nhau. Điều này dẫn đến lượng dư lớn và không có sự đồng đều. Lực cắt lớn nên cũng dẫn tới biến dạng hệ thống cao, độ cứng vững thấp. Tuy nhiên đây lại là phương pháp mang lại năng suất cao cho người dùng.

• Phương pháp cắt phối hợp được áp dụng để khắc phục các nhược điểm của cả 2 phương pháp cắt từng lớp và cắt từng đoạn.

Gia công tiện cơ khí bán tinh

Tiện bán tinh là công đoạn gia công được tiến hành trước khi tiện tinh. Mục đích của quy trình này là cắt bỏ các bậc gồ ghề trên bề mặt vật liệu chi tiết gia công. Từ đó sẽ hỗ trợ cho công đoạn tiện tinh.

• Thông thường, chiều sâu gia công cắt sẽ được lấy từ 2:4 (mm)

• Nếu lựa chọn phương pháp tiện bán tinh, nên chọn chiều sâu cắt T sao cho nhiệt cắt không quá lớn. Việc làm này giúp tránh ảnh hưởng đến chất lượng cũng như độ chính xác của sản phẩm trong suốt quá trình thi công. Nếu chọn S để đảm bảo độ nhám bề mặt không quá nhỏ sẽ dễ gây nên hiện tượng trượt và rung. Từ đó làm ảnh hưởng tới chất lượng và năng suất của sản phẩm.

Gia công tiện cơ khí tinh mỏng

Phương pháp tiện tinh mỏng được áp dụng vào công đoạn cuối cùng để hoàn thiện sản phẩm. Nó sử dụng dao hợp kim cứng hoặc dao kim cương có lưỡi cắt sắc nhọn được mài giũa tỉ mỉ, cẩn thận để đạt được độ thẳng và độ bóng lưỡi cắt dao.

• Gia công cắt tiện tinh mỏng có số lượt chạy dao và chiều sâu cắt khá nhỏ. Còn vận tốc cắt thì lại khá lớn.

• Có thể không cần sử dụng đến dung dịch trơn nguội khi tiện tinh mỏng. Tuy nhiên, nếu cần dùng dao hợp kim cứng thì nhất định phải sử dụng dung dịch trơn bởi khả năng chịu nhiệt của nó kém.

• Phải đảm bảo máy và trang bị phải có độ cứng vững và độ chính xác cao.

• Gia công tiện tinh mỏng là phương pháp gia công duy nhất vật liệu là kim loại màu.

Trên đây là những thông tin cơ bản nhất về tiện cơ khí và một số dạng tiện cơ bản. Hy vọng bài viết sẽ phần nào giúp bạn hiểu hơn về phương pháp này và sử dụng sao cho hợp lý với mục đích của mình. Hãy liên hệ với chúng tôi để được tư vấn cụ thể và chi tiết nhất.