Gia công tiện thép nhiệt luyện là như thế nào?

Để tăng độ cứng của các sản phẩm cơ khí hay chi tiết máy, ta thường sử dụng phương pháp nhiệt luyện chi tiết sau khi gia công. Các sau khi nhiệt luyện có độ cứng được cải thiện. Nhiệt luyện là công nghệ nung nóng kim loại, hợp kim đến một nhiệt độ xác định và giữ nhiệt tại đó trong một thời gian thích hợp và làm nguội với tốc độ quy định. Điều này làm thay đổi tổ chức, cơ tính và tính chất của vật liệu theo ý muốn.

Gia công tiện thép nhiệt luyện (hiểu theo nghĩa gia công vật liệu cứng) là một công nghệ mới được áp dụng để gia công các vật liệu có độ cứng trong khoảng từ 45-75 HRC, sử dụng các dụng cụ có lưỡi cắt, có hình dáng và thông số hình học xác định để gia công.

Hiểu theo nghĩa rộng, gia công thép sau nhiệt luyện độ cứng có thể lên tới  trên 45 HRC, và thường được quan tâm nhiều nhất là các vật liệu có độ cứng từ 58-60 HRC. Đối tượng trong gia công cứng bao gồm các loại hợp kim có độ cứng khác nhau, thép dụng cụ, thép cứng, siêu hợp kim, thép thấm ni tơ và được phủ crom và các chi tiết được chế tạo bằng phương pháp luyện kim bột. Gia công cứng chủ yếu được dùng để gia công tinh và bán tinh các chi tiết máy nhằm đạt được độ chính xác về kích thước, hình dáng và chất lượng bề mặt.

Thép nhiệt luyện là quá trình được sử dụng trong gia công cơ khí để thay đổi cơ tính của thép, làm cho nó trở nên cứng hơn. Quá trình này đòi hỏi dựa vào tính chất của hợp kim sắt, các nguyên tố theo giản đồ trạng thái, các biểu đồ và đồ thị nhiệt loại thép.

Quá trình nhiệt luyện thường được chia làm hai phần: nhiệt luyện thông thường và hóa nhiệt luyện. Cả hai phương pháp đều rất quan trọng đối với chế tạo cơ khí và là những công nghệ quyết định chất lượng sản phẩm cơ khí.

Thép nhiệt luyện được áp dụng để cải thiện tính chất cơ học của thép, bao gồm độ cứng, độ bền, độ co giãn và độ bền kéo. Quá trình này cũng có thể giúp giảm thiểu sự mài mòn và gia tăng tuổi thọ của các chi tiết và bộ phận chịu tải nặng trong các ứng dụng cơ khí.

Nhờ vào quá trình nhiệt luyện, các sản phẩm cơ khí có thể đáp ứng được các yêu cầu kỹ thuật và tiêu chuẩn chất lượng cao, từ đó nâng cao hiệu suất và độ tin cậy của các thiết bị và máy móc trong các ngành công nghiệp khác nhau. Quá trình nhiệt luyện là một phần không thể thiếu trong quá trình gia công cơ khí, đóng góp quan trọng vào sự thành công và phát triển của ngành công nghiệp sản xuất.

Quy trình gia công tiện thép sau khi nhiệt luyện

1. Xem xét bản vẽ thiết kế sản phẩm: Đầu tiên, kiểm tra và nghiên cứu bản vẽ chi tiết để hiểu mục đích sử dụng, phân loại, yêu cầu kỹ thuật và đặc tính công nghệ của sản phẩm, đặc biệt là độ cứng sau khi đã nhiệt luyện.

2. Lựa chọn loại dao gia công phù hợp: Tiếp theo, lựa chọn loại dao gia công phù hợp cho sản phẩm có độ cứng cao. Điều này đảm bảo hiệu quả và chất lượng của quá trình gia công.

3. Chọn dụng cụ, thiết bị và gá lắp phù hợp: Xác định các dụng cụ, thiết bị và gá lắp phù hợp cho việc gia công. Việc lựa chọn đúng các công cụ và thiết bị đóng vai trò quan trọng trong đảm bảo chất lượng của sản phẩm cuối cùng.

4. Xác định phương pháp gia công và các bước trong quy trình: Xác định các phương pháp gia công và quy trình cụ thể cho từng công đoạn. Điều này bao gồm việc xác định các bước cụ thể để gia công chi tiết một cách hiệu quả và chính xác.

5. Phân công công đoạn thực hiện: Phân công từng công đoạn gia công cho các thợ hoặc kỹ thuật viên có kỹ năng và kinh nghiệm tương ứng. Điều này đảm bảo quá trình gia công diễn ra một cách chuyên nghiệp và hiệu quả.

6. Tiến hành gia công trên máy móc như CNC: Thực hiện gia công trên các máy móc tiện CNC hoặc máy móc gia công phù hợp. Các máy CNC giúp thực hiện các hoạt động gia công tự động và chính xác.

7. Kiểm tra chất lượng sản phẩm khi hoàn thành: Cuối cùng, sau khi hoàn thành gia công, tiến hành kiểm tra chất lượng của sản phẩm để đảm bảo đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật và đạt được chất lượng cao nhất.

Ưu điểm của phương pháp gia công thép sau nhiệt luyện

Có nhiều ưu điểm khi sử dụng phương pháp gia công tiện thép sau nhiệt luyện, bao gồm:

• Tăng độ chính xác cao, đáp ứng được độ bóng bề mặt theo yêu cầu.
• Tốc độ xử lý nhanh chóng, nâng cao năng suất gia công.
• Có thể thực hiện nhiều bước gia công trong cùng một lần gá, tối ưu hóa quá trình sản xuất.
• Giảm thời gian chu kỳ gia công cho một sản phẩm, giúp tiết kiệm thời gian và tăng hiệu quả sản xuất.
• Giảm lượng chất thải ra môi trường, đóng góp vào bảo vệ môi trường và bền vững hơn cho công nghiệp sản xuất.

Gia công cơ khí TIẾN DŨNG  nhận gia công tiện các loại vật liệu theo yêu cầu TID cung cấp dịch vụ gia công cơ khí theo yêu cầu, chúng tôi nhận gia công tiện phay bào CNC theo yêu cầu của khách hàng với độ chính xác cao trên máy tiện, phay, bào CNC đảm bảo thời gian giao hàng đã cam kết.